合肥專業(yè)測(cè)硫儀哪家好
發(fā)布時(shí)間：2021-02-07 01:21:13
目前合肥測(cè)硫儀制作工藝已經(jīng)非常成熟，但是量熱儀點(diǎn)火失敗還會(huì)經(jīng)常發(fā)生，這因?yàn)榱繜醿x點(diǎn)火失敗屬于量熱儀操作的日常維護(hù)，并不一定就是量熱儀本身出故障造成的。 一、簡(jiǎn)單故障—造成量熱儀點(diǎn)火失敗：1、忘記充氧氣。2、點(diǎn)火絲沒(méi)有拴緊。3、所測(cè)物發(fā)熱量太低（1500卡以下）。4、氧彈嚴(yán)重漏氣，等到實(shí)驗(yàn)開始氧氣已經(jīng)漏完了。二、氧彈短路—造成量熱儀點(diǎn)火失?。?、兩個(gè)點(diǎn)火電極接觸到一起了。2、氧彈頭的白色絕緣墊老化，造成彈頭和彈體短路。3、合肥測(cè)硫儀點(diǎn)火絲安裝不正確，點(diǎn)火絲接觸到坩堝或者彈桶壁。
配備合肥測(cè)硫儀、煤化驗(yàn)設(shè)備的目的是為了保證企業(yè)生產(chǎn)用煤時(shí)煤炭質(zhì)量得到控制，所以要講究煤炭分析儀器對(duì)企業(yè)的適應(yīng)性，像電廠、煤礦等檢測(cè)煤炭質(zhì)量比較頻繁的企業(yè)測(cè)試時(shí)間要快，煤質(zhì)檢驗(yàn)要能打印測(cè)試報(bào)告，并且煤質(zhì)分析結(jié)果要考慮到煤質(zhì)分析儀器的權(quán)威性。而像制藥廠、水泥廠，化工廠，陶瓷廠，建材廠等用煤量較少的企業(yè)對(duì)儀器的自動(dòng)化程度要求可適當(dāng)降低。一般說(shuō)來(lái)自動(dòng)化程度較高的合肥測(cè)硫儀測(cè)試較準(zhǔn)確也方便快捷。
1、將合肥測(cè)硫儀氧彈頭懸掛于氧彈支架上。2、將裝有試樣的坩堝放到氧彈的坩堝支架上。3、將點(diǎn)火絲接到坩堝支架上并擰緊螺帽，按GB/T213規(guī)定控制點(diǎn)火絲與試樣的距離。4、將氧彈頭小心的放入裝有10mL蒸餾水的氧彈筒內(nèi)，旋轉(zhuǎn)氧彈頭并平穩(wěn)的放到充氧器上充氧。5、測(cè)試完畢后，測(cè)硫儀哪家好指出需要用放氣閥將氧彈中的殘留氣體放出，然后將彈筒和彈頭清洗干凈，并晾干。
合肥專業(yè)測(cè)硫儀對(duì)煤樣的要求。試樣的粒度需要符合國(guó)標(biāo)要求，試樣粒度應(yīng)小于13mm。若粒度太大，則在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)干燥不完全，會(huì)使測(cè)定結(jié)果偏低;粒度也不應(yīng)太小，否則，在采制樣的過(guò)程中會(huì)使外在水分有所損失，使得測(cè)定結(jié)果也偏低。干燥溫度必須按國(guó)標(biāo)要求加以控制。測(cè)硫儀哪家好干燥箱的溫控性能要良好，對(duì)干燥箱要求帶有鼓風(fēng)裝置，這一方面可使箱內(nèi)各部位溫度均勻(105——110℃)，另一方面也可加速箱內(nèi)水分從排氣孔中排出，有利于煤樣中水分完全蒸發(fā)。干燥時(shí)間必須按國(guó)標(biāo)要求加以控制。干燥時(shí)間應(yīng)為試樣達(dá)到完全干燥的程度所需要的短時(shí)間。但也不必隨意廷長(zhǎng)干燥時(shí)間，這將會(huì)增加煤樣的氧化程度及浪費(fèi)電能和時(shí)間。
在合肥測(cè)硫儀工作過(guò)程中，為了更好的吸收滴定，加裝了攪拌裝置，轉(zhuǎn)速500r/min，連續(xù)可調(diào)。其攪拌速度快慢，均勻度會(huì)影響到測(cè)硫儀的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，以下簡(jiǎn)單分析下：如何解決測(cè)硫儀攪拌失步的問(wèn)題？一、磁鐵脫落造成攪拌失步。處理方法：將原來(lái)的膠水利用刀片削去，取少量AB膠水調(diào)和好，將磁鐵粘牢在轉(zhuǎn)盤的槽內(nèi)。注意的是，轉(zhuǎn)盤上的一對(duì)磁鐵，必須一個(gè)Ｎ極向上，另一個(gè)Ｓ極向上，也就是一正一反。如果兩個(gè)Ｎ極向上或兩個(gè)Ｓ極向上都會(huì)造成測(cè)硫儀攪拌失敗。二、攪拌子與磁鐵轉(zhuǎn)盤距離太遠(yuǎn)造成失步。處理方法：打開合肥測(cè)硫儀的凈化器，找到攪拌轉(zhuǎn)盤和攪拌電機(jī)，調(diào)節(jié)電機(jī)支架或者轉(zhuǎn)盤軸心，使轉(zhuǎn)盤盡量靠近凈化器的上機(jī)殼。三、攪拌子磁力減小造成失步。原因分析：同上面的（二）磁力減小容易造成失步。
測(cè)硫儀哪家好解說(shuō)配合煤的灰分。煤中灰份可以全部轉(zhuǎn)至焦炭中，灰份的多少?zèng)Q定了焦炭質(zhì)量的好壞。焦炭的灰份愈高，在高爐熔煉時(shí)所與要的溶劑量愈大，這樣使得高爐利用系數(shù)減低。專業(yè)測(cè)硫儀哪家好許多試驗(yàn)證明，灰份每增加1%，生鐵將減產(chǎn)2.5%，同時(shí)灰份中的大顆料與焦炭中的有機(jī)物質(zhì)不能結(jié)合起來(lái)，使它們分開的表面便是裂紋的開始，這種裂紋是由于焦炭物質(zhì)和礦物質(zhì)粒子不同體積熱膨脹系數(shù)和收縮系數(shù)而產(chǎn)生的，如礦物粒子很大，則裂紋變寬變長(zhǎng)，因而體牢固的粘著，從而也會(huì)使焦炭的耐磨變壞。我國(guó)大焦?fàn)t焦炭的灰份除個(gè)別情況外，一般在13%左右或<13%。配合煤的揮發(fā)分可以按可加性計(jì)算。