寧國全自動測硫儀哪家好
發(fā)布時間：2024-07-08 00:15:35
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機(jī)器自動送樣，實(shí)驗(yàn)過程由微機(jī)自動控制，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，打印機(jī)將打印出結(jié)果，等測出硫值不為零時就可以做正式煤樣。把待測試樣在瓷舟內(nèi)用天平稱重(稱至50mg±0.2mg)，上面覆蓋一層三氧化鎢，將瓷舟放入石英舟上，輸入樣號，煤樣重量和水分值，按“啟動開始”按鈕，機(jī)器自動送樣，實(shí)驗(yàn)過程由微機(jī)自動控制，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，打印機(jī)將打印出結(jié)果。試驗(yàn)好連續(xù)進(jìn)行，如中間間隔時間較長(超過15分鐘)，在正式試驗(yàn)前需加燒一個廢樣。試驗(yàn)完畢，應(yīng)先關(guān)閉氣泵、攪拌器，再關(guān)閉電源開關(guān)，退出微機(jī)機(jī)器程序。
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配合煤的硫分。配合煤中約有70-80%的硫份殘留在焦炭中。硫份是高爐有害的敵人，硫份每增加0.1%，生鐵減少2.5%，同時它是生鐵中硫的主要來源。當(dāng)它轉(zhuǎn)至生鐵中時，生鐵呈熱脆性，在赤熱煅燒下，質(zhì)地不堅硬，用于機(jī)械加工時往往發(fā)生裂紋。因此含硫高的焦炭決不會冶煉出質(zhì)量高的生鐵，同時硫份還會加速鐵的腐蝕，人們?yōu)榱说玫胶细竦慕固?，必須增加爐渣堿度以中和焦炭中的硫含量，因此在冶煉時必須多加石灰石，由于多加了石灰石同時也增加了焦炭的消耗量，高爐將大大減產(chǎn)，高爐要求硫份愈低愈好，我國大焦?fàn)t焦炭的硫份一般在0.7%或小于0.7%。硫份可以按可加性計算。
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在工作過程中，為了更好的吸收滴定，加裝了攪拌裝置，轉(zhuǎn)速500r/min，連續(xù)可調(diào)。其攪拌速度快慢，均勻度會影響到測硫儀的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，以下簡單分析下：如何解決測硫儀攪拌失步的問題？一、磁鐵脫落造成攪拌失步。處理方法：將原來的膠水利用刀片削去，取少量AB膠水調(diào)和好，將磁鐵粘牢在轉(zhuǎn)盤的槽內(nèi)。注意的是，轉(zhuǎn)盤上的一對磁鐵，必須一個Ｎ極向上，另一個Ｓ極向上，也就是一正一反。如果兩個Ｎ極向上或兩個Ｓ極向上都會造成測硫儀攪拌失敗。二、攪拌子與磁鐵轉(zhuǎn)盤距離太遠(yuǎn)造成失步。處理方法：打開的凈化器，找到攪拌轉(zhuǎn)盤和攪拌電機(jī)，調(diào)節(jié)電機(jī)支架或者轉(zhuǎn)盤軸心，使轉(zhuǎn)盤盡量靠近凈化器的上機(jī)殼。三、攪拌子磁力減小造成失步。原因分析：同上面的（二）磁力減小容易造成失步。
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在中，測硫儀經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)果不穩(wěn)，或者結(jié)果偏低的故障現(xiàn)象，其主要原因在氣密性下降，我們應(yīng)該如何檢查測硫儀的氣密性呢？大致有以下三步：①首先取下電解池，用乳膠管將電解池的抽氣管與燒結(jié)玻璃熔板的支管連接起來，在電解池內(nèi)注滿水，關(guān)閉加液漏斗的活塞。打開電解池的放液管，如水面不下降’表示電解池已不漏氣;或用乳膠管將電解池的放液管與燒結(jié)玻璃熔板支管連接起來，關(guān)閉加液漏斗的活塞并將電解池浸沒在水中，經(jīng)電解池抽氣管充氣，如沒有氣泡從電解池中逸出''則表示電解池氣密。②將經(jīng)檢查不漏氣的電解池裝入測定系統(tǒng)中，開動電磁泵，調(diào)節(jié)到規(guī)定的流量(1 000 mL/min)，關(guān)閉燃燒管與電解池間的玻璃活塞，觀察空氣流量計的轉(zhuǎn)子是否下降’如浮子下降則表示接電解池的凈化系統(tǒng)亦不漏氣。③也可先進(jìn)行檢查，若氣密性好，則說明燃燒管、電解池、凈化系統(tǒng)氣密性都好;若漏氣，再進(jìn)行②檢查，進(jìn)行①檢查，逐一查出漏氣處。
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將原來需要人工稱量的內(nèi)筒水量改為自動稱量，我們都知道量熱儀的精密度和準(zhǔn)確性與內(nèi)筒水量的多少及其重復(fù)性好壞的關(guān)系非常的大，受到直接的影響。目前國內(nèi)市場的量熱儀內(nèi)筒水量，主要是2000g左右和3000g左右的兩種，國家標(biāo)準(zhǔn)要求任何一種型號的量熱儀內(nèi)筒水量的重復(fù)性應(yīng)小于1g。以前人工使用電子秤稱量內(nèi)筒水，非常麻煩還容易帶來人為操作不規(guī)范所產(chǎn)生的誤差，現(xiàn)在改為自動稱量以后，不但大大提高了工作效率，還提高了的準(zhǔn)確性。目前自動稱量內(nèi)筒水量的方式有三種，分別是：自動平衡式，電子量杯式、量杯式。
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1、將氧彈頭懸掛于氧彈支架上。2、將裝有試樣的坩堝放到氧彈的坩堝支架上。3、將點(diǎn)火絲接到坩堝支架上并擰緊螺帽，按GB/T213規(guī)定控制點(diǎn)火絲與試樣的距離。4、將氧彈頭小心的放入裝有10mL蒸餾水的氧彈筒內(nèi)，旋轉(zhuǎn)氧彈頭并平穩(wěn)的放到充氧器上充氧。5、測試完畢后，指出需要用放氣閥將氧彈中的殘留氣體放出，然后將彈筒和彈頭清洗干凈，并晾干。