張家口全自動灰熔點(diǎn)測定儀哪家好
發(fā)布時間：2025-05-07 00:11:46
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1.外殼和支架采用金屬板制造，表面噴涂烘漆;2.發(fā)熱面采用鑄鐵板，表面平整光潔;3.電氣控制箱固定于外殼下方，采用隔熱裝置隔熱，控制開關(guān)安裝在易于操作和維修的位置，電源線由底部引出。4.發(fā)熱體裝在耐高溫的絕緣支架上，四周及底部均填充保溫材料，使熱量全部傳導(dǎo)到電熱板上。5.接通電源，打開開關(guān)即可加熱。加熱溫度的控制；6.采用手動控制加熱時間來控制;7.采用控制“功率調(diào)節(jié)”旋鈕由調(diào)節(jié)加熱功率來控制。
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在不加襯墊的燃燒皿中稱取經(jīng)過干燥和壓餅的苯甲酸，餅重以0.9——1.1g 為宜。苯甲酸應(yīng)預(yù)先研細(xì)并在盛有濃硫酸的干燥器中干燥3 天或在40——60℃烘箱中放置3——4h冷卻后壓餅。苯甲酸也可在燃燒皿中熔融后使用。熔融可在121——126℃的烘箱中放置1h，或在酒精燈的小火焰上進(jìn)行，放入干燥器中冷卻后使用。熔體表面出現(xiàn)的針狀結(jié)晶，應(yīng)用小刷刷掉，以防燃燒不完全。熱容量標(biāo)定應(yīng)進(jìn)行5 次重復(fù)試驗(yàn)，其極限差值(大值和小值之差)如不超過40J/K，取5 次結(jié)果的平均值(修整到1J/K)作為儀器的熱容量。否則，再做一次或兩次試驗(yàn)，取極限差值不超過40J/K 的5 次進(jìn)行平均。如果任何5 次結(jié)果的極限值差都超過40J/K，則應(yīng)對試驗(yàn)條件和操作技術(shù)仔細(xì)檢查并糾正存在問題后，再重新進(jìn)行標(biāo)定，而舍棄已有的全部結(jié)果。
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指出定期更換外筒子水。水筒子水長時間使用會混入雜質(zhì)，從而使量熱系熱空量產(chǎn)生變化。一般可視試驗(yàn)次數(shù)多少6個月到一年更換一產(chǎn)次，但如果發(fā)現(xiàn)水中有臟物時，就立即換水，以免水泵和閥門正常工作。每次實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將量熱儀上蓋打開，以便加速低筒內(nèi)水溫，如長時間不使用將量熱儀上蓋關(guān)閉，以防內(nèi)筒被污染。不要隨意拆卸儀器;沒有水的情況下不要啟動水泵;間斷使用的或備用的儀器應(yīng)經(jīng)常通電進(jìn)行廢樣試驗(yàn)，以防閥門和水泵長時間停用后不靈活或生銹。要保持內(nèi)筒清潔。點(diǎn)火電極應(yīng)經(jīng)常擦試，以免表面結(jié)垢，造成點(diǎn)火失敗;攪拌器扇葉應(yīng)注意清潔，防止沉積上面的贓物再產(chǎn)次洗入內(nèi)筒中。
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1、點(diǎn)擊“熱容量”前的單選框，進(jìn)入系統(tǒng)熱容量測定狀態(tài)。2、熱容量測試的過程與發(fā)熱量測試過程相似，在使用過程中定期對系統(tǒng)進(jìn)行能當(dāng)量測試，以便真實(shí)反映系統(tǒng)熱容量的變化，在同一時期測定的熱容量時，必須使用新定義的同一編號，試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行也可以間斷，但仍然要使用同一編號。3、苯甲酸應(yīng)預(yù)先在盛有濃硫酸的干燥器中干燥3天或60-70℃烘箱中烘3-4小時，當(dāng)進(jìn)行微機(jī)量熱儀熱容量標(biāo)定時，其結(jié)果自動顯示在窗體右側(cè)，用戶可自行選取實(shí)驗(yàn)結(jié)果(在編號前的方框內(nèi)點(diǎn)對號為選中，否則為放棄)，系統(tǒng)自動判斷這些結(jié)果的平均值和極差，若符合國標(biāo)的要求，請點(diǎn)擊其下的保存按鈕，保存終結(jié)果，供測試試樣發(fā)熱量的使用，如不符合國標(biāo)的要求，追加試驗(yàn)，至到滿足要求為止(注意：同一編號禁止超過七次實(shí)驗(yàn))，若七次實(shí)驗(yàn)仍不能達(dá)到要求，可能是系統(tǒng)出現(xiàn)故障或是整個操作過程不規(guī)范造成的，請認(rèn)真檢查，找出原因后再進(jìn)行試驗(yàn)。
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首先應(yīng)判斷是真不升溫：爐子不發(fā)紅，爐膛為室溫還是假不升溫：爐膛發(fā)紅，但軟件顯示度為室溫。如是真不升溫則應(yīng)進(jìn)行如下分析：1.檢查保險絲是否燒斷2.檢查是否有加熱電源輸入：3.檢查加熱電源是否加到硅碳管兩端。如沒有電壓則應(yīng)檢查可控硅、控制卡、控制回路及保險等是否有問題：如有電壓則應(yīng)檢查硅礎(chǔ)否斷裂：硅碳管的冷態(tài)電阻一般為8-10歐姆。如是假不升溫則應(yīng)進(jìn)行如下分析：1.熱電偶是否斷線或斷裂等。2.控制卡、接口卡等是否有故障。