蕪湖全自動馬弗爐哪家好
發(fā)布時間：2024-07-18 00:15:36
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電解液的配制：稱取5克碘化鉀，5克溴化鉀，溶于250毫升蒸餾水中，然后加10毫升冰乙酸即可。電解液可重復(fù)使用，用的時間長短根據(jù)重復(fù)使用次數(shù)和試樣含硫量高低而定。電解液的PH值在1-3時，可以使用，但PH值小于1時，應(yīng)重新配制電解液。(1)電解池的上蓋要旋緊，密封圈老化，各個進出孔處開膠，都是造成漏氣的原因。(2)電解池內(nèi)四個極片，兩個小的一組，為指示電極兩個大的一組，為電解電極。指示電極起感受電解液滴定情況并進而控制電解電極進行滴定的作用。如果任一個電極出毛病，都將造成實驗無法進行。所以一定要保證四個極片表面的潔凈，其封膠處不得開裂。
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正確使用檢測儀設(shè)備，同時有效對檢測設(shè)備進行定期維護保養(yǎng)，做到使用后維護，平時定期維護，做到盡可能減少設(shè)備故障也是檢測人員的基本職責(zé)，是衡量檢測人員工作責(zé)任心、工作業(yè)績和業(yè)務(wù)水平的依據(jù)之一。的檢測人員必須認真仔細的掌握所有檢測儀器的結(jié)構(gòu)、工作原理和維護保養(yǎng)事項，這有效性的提高儀器設(shè)備的利用率和使用壽命，保證工作狀態(tài)，對保障儀器穩(wěn)定有著重要意義。對檢測儀器必須嚴格遵守操作規(guī)程和注意事項。使用完檢測儀器后及時回復(fù)原狀，將設(shè)備擦拭干凈，并及時清點設(shè)備配件，整理填寫使用記錄。
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1.除工作人員外，禁止其它人員進入化驗室，進行分析化驗須持崗位合格證。2.保持化驗室內(nèi)衛(wèi)生清潔。3.不在外界干擾情況下對測硫儀進行實驗測量，防止數(shù)據(jù)有誤差或損壞儀器。4.測硫儀干燥管中干燥劑失效后應(yīng)立即更換。5.每次實驗前都需要做兩個以上的廢樣實驗，每次實驗前都要進行至少三種標煤實驗，試樣重量應(yīng)控制在45mg～55mg，以保證檢測質(zhì)量。6.每次實驗完成后將測硫儀電解液放出并清洗，電解液每周更換一次，過濾管中脫脂棉每天更換一次，干燥管中脫脂棉和變色硅膠每三到五天更換一次。
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是測量煤中含硫量的主要儀器。煤中全硫含量是評價煤炭質(zhì)量的重要指標之一，它也是大氣污染的主要成份之一。因此煤炭生產(chǎn)部門和化肥、發(fā)電、民用、煉焦和建材等用煤部門都十分重視煤中全硫的分析。測硫儀主要用于測定煤炭、鋼鐵和各種礦物中的全硫含量，是煤炭、電力、化工、建材、冶金、地質(zhì)勘探、商檢、環(huán)保檢測等部門實驗室用的煤質(zhì)化驗儀器。電解池的引出線插頭及機器上插座，日久氧化，松動所造成 的故障現(xiàn)象與極片受污染或開路一樣，可將插頭鍍上一薄層焊錫，除去其氧化層增加插頭與插座的緊密性，也可將引線直接接焊至機內(nèi)相應(yīng)點
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氧彈在充氧時注意事項。打開氧氣瓶閥門(減壓閥的高壓表指示氧氣瓶內(nèi)的氧氣壓力應(yīng)大于5Mpa)，將低壓表指示調(diào)到2.8-3 Mpa，把氧彈放在充氧儀氧彈定位盤上，使氧彈頭對準充氧儀氣嘴，下壓充氧手柄，壓力要求為2.8——3.0Mpa(低壓表指示)，充氧時間30——45秒，充足氧氣后緩慢松開手柄。取出氧彈，此時應(yīng)能看到氧彈上面的氣門芯向上突出，表示氧彈已充有氧氣。每天實驗結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉氧氣總閥，并將氣路中的氧氣放掉(方法：關(guān)閉氧氣閥閥門，用氧彈充氧，直至氧壓表指示為零);充氧儀與氧氣瓶置放場所嚴禁煙火;嚴禁彎折和扭曲充氧導(dǎo)管;定期檢查充氧儀上的壓力表與減壓閥上的低壓表指示值是否一致;整個氣路中的連接處螺母不能使用任何油脂;充氧結(jié)束后，應(yīng)慢慢松開充氧儀手柄。
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1、點擊“熱容量”前的單選框，進入系統(tǒng)熱容量測定狀態(tài)。2、熱容量測試的過程與發(fā)熱量測試過程相似，在使用過程中定期對系統(tǒng)進行能當(dāng)量測試，以便真實反映系統(tǒng)熱容量的變化，在同一時期測定的熱容量時，必須使用新定義的同一編號，試驗連續(xù)進行也可以間斷，但仍然要使用同一編號。3、苯甲酸應(yīng)預(yù)先在盛有濃硫酸的干燥器中干燥3天或60-70℃烘箱中烘3-4小時，當(dāng)進行微機量熱儀熱容量標定時，其結(jié)果自動顯示在窗體右側(cè)，用戶可自行選取實驗結(jié)果(在編號前的方框內(nèi)點對號為選中，否則為放棄)，系統(tǒng)自動判斷這些結(jié)果的平均值和極差，若符合國標的要求，請點擊其下的保存按鈕，保存終結(jié)果，供測試試樣發(fā)熱量的使用，如不符合國標的要求，追加試驗，至到滿足要求為止(注意：同一編號禁止超過七次實驗)，若七次實驗仍不能達到要求，可能是系統(tǒng)出現(xiàn)故障或是整個操作過程不規(guī)范造成的，請認真檢查，找出原因后再進行試驗。