宣城全自動(dòng)測(cè)硫儀哪家好
發(fā)布時(shí)間：2024-07-18 00:15:36
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氧彈是的核心部件，材質(zhì)為不銹鋼，用來(lái)做為煤樣的燃燒室。下面是氧彈的檢查和使用說(shuō)明（煤質(zhì)分析儀器氧彈漏氣怎么處理？）1、氧彈使用前的檢查與維護(hù)。氧彈出廠前已經(jīng)進(jìn)行了嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，用戶不必再拆裝，但質(zhì)量再檢查是必不可少的，檢查內(nèi)容如下：①充氧嘴有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；②兩支電極桿是否松動(dòng)，擋火板（圓形不銹鋼片）是否緊固；③坩堝支架是否固定良好；④進(jìn)氣孔是否暢通（彈芯部分）；⑤氧彈彈筒及氧彈蓋上的螺紋以及密封圈上有無(wú)異物；⑥充氧后置入水中有無(wú)氣泡往上冒；⑦外觀有無(wú)碰撞痕跡。
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一、電解池漏氣。1、電解池上蓋的密封膠圈氧化變形造成漏氣——更換同種型號(hào)的密封膠圈；2、電解池蓋上面有個(gè)橡膠塞，沒(méi)塞緊或者氧化變形漏氣——更換新膠塞或者塞緊；3、與電解池熔板相連的有機(jī)玻璃氣嘴漏氣——利用AB膠塞，里外封膠粘牢固；4、電解池下端的放水口漏氣——更換止水夾或個(gè)乳膠管；5、測(cè)硫儀電解池的有裂紋——封膠或者更換電解池杯子。二、電解池極片的故障分析。電解池內(nèi)四個(gè)極片，兩個(gè)小的一組，為指示電極兩個(gè)大的0一組，為電解電極。指示電極起感受電解液滴0定情況并進(jìn)而控制電解電極進(jìn)行滴定的作用。
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1、選取煤樣：根據(jù)原煤存放方式依據(jù)國(guó)標(biāo)采樣，煤樣要具有代表性公正性，一般使用汽車采樣機(jī)、火車采樣機(jī)等。2、煤樣破碎：用破碎機(jī)破碎采樣煤樣粒度在6mm以下，破碎機(jī)種類偏多，選擇空間較大，一般使用密封式的。3、干燥煤樣：用干燥箱依據(jù)國(guó)標(biāo)干燥出制樣煤樣，并且做出全水分值，要用到干燥箱。4、煤炭制樣：用制樣機(jī)把干燥過(guò)的煤樣制成粒度為0.2mm的分析煤樣，供分析實(shí)驗(yàn)用。5、分析實(shí)驗(yàn)：全部分析實(shí)驗(yàn)用電子天平稱重。
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對(duì)煤樣的要求。試樣的粒度需要符合國(guó)標(biāo)要求，試樣粒度應(yīng)小于13mm。若粒度太大，則在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)干燥不完全，會(huì)使測(cè)定結(jié)果偏低;粒度也不應(yīng)太小，否則，在采制樣的過(guò)程中會(huì)使外在水分有所損失，使得測(cè)定結(jié)果也偏低。干燥溫度必須按國(guó)標(biāo)要求加以控制。干燥箱的溫控性能要良好，對(duì)干燥箱要求帶有鼓風(fēng)裝置，這一方面可使箱內(nèi)各部位溫度均勻(105——110℃)，另一方面也可加速箱內(nèi)水分從排氣孔中排出，有利于煤樣中水分完全蒸發(fā)。干燥時(shí)間必須按國(guó)標(biāo)要求加以控制。干燥時(shí)間應(yīng)為試樣達(dá)到完全干燥的程度所需要的短時(shí)間。但也不必隨意廷長(zhǎng)干燥時(shí)間，這將會(huì)增加煤樣的氧化程度及浪費(fèi)電能和時(shí)間。
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企業(yè)規(guī)模一般分為大、中、小三類。大型企業(yè)一般可配置、微機(jī)全自動(dòng)量熱儀、微機(jī)快速測(cè)硫儀等儀器，煤炭化驗(yàn)室造價(jià)可控制在五六十萬(wàn)元以內(nèi)。像條件一般、投資規(guī)模較小的企業(yè)可以考慮配置經(jīng)濟(jì)型全自動(dòng)量熱儀、測(cè)硫儀、箱式高溫爐等來(lái)籌建化驗(yàn)室，籌建一個(gè)化驗(yàn)室總投資在3萬(wàn)元左右。像目前國(guó)內(nèi)絕大部分企業(yè)，既要滿足質(zhì)量控制需要，又要做到測(cè)試及時(shí)準(zhǔn)確、操作方便,可配置一套中檔的全自動(dòng)量熱儀、漢字智能定硫儀、智能馬弗爐等設(shè)備,整個(gè)化驗(yàn)室投資在七八萬(wàn)元人民幣左右。有些企業(yè)僅僅需要檢測(cè)煤炭的發(fā)熱量或灰分、揮發(fā)份等某些煤炭質(zhì)量指標(biāo)，則可根據(jù)自身實(shí)際情況來(lái)選擇。
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配合煤的硫分。配合煤中約有70-80%的硫份殘留在焦炭中。硫份是高爐有害的敵人，硫份每增加0.1%，生鐵減少2.5%，同時(shí)它是生鐵中硫的主要來(lái)源。當(dāng)它轉(zhuǎn)至生鐵中時(shí)，生鐵呈熱脆性，在赤熱煅燒下，質(zhì)地不堅(jiān)硬，用于機(jī)械加工時(shí)往往發(fā)生裂紋。因此含硫高的焦炭決不會(huì)冶煉出質(zhì)量高的生鐵，同時(shí)硫份還會(huì)加速鐵的腐蝕，人們?yōu)榱说玫胶细竦慕固?，必須增加爐渣堿度以中和焦炭中的硫含量，因此在冶煉時(shí)必須多加石灰石，由于多加了石灰石同時(shí)也增加了焦炭的消耗量，高爐將大大減產(chǎn)，高爐要求硫份愈低愈好，我國(guó)大焦?fàn)t焦炭的硫份一般在0.7%或小于0.7%。硫份可以按可加性計(jì)算。